靜電噴塑過程中出現色差的原因
一、調試階段的塗層厚(hòu)度不均勻引起的色差。這時就需要調整噴霧劑的工藝參數,確保靜電噴塗設備運行良(liáng)好,確保塗層的均勻厚度。
二、粉(fěn)末顏料分布不均引(yǐn)起的色差。這時需要提高粉(fěn)末質量,確保(bǎo)粉末的色差不完全不同。
三、不同(tóng)的色差是由(yóu)固化溫度(dù)引起的。麵對這一問題,就需要控製溫度和鏈條速(sù)度,使溫度和時間保持一致和穩定。
四(sì)、不同批次的粉末(mò)會導致色差,在不同(tóng)批次中,塗裝(zhuāng)或塗裝甚至會導(dǎo)致批(pī)次色(sè)差,如果用粉漆和塑料,在(zài)同樣的噴塗層,參數,可能會結束這種問題。







粉末噴塗的特征
1、粉末噴塗工人的勞動強度明顯降低,由於采用自動化流水線作業,上料(liào)方式(shì)以及夾具的使用方式已經得到明顯簡化,提高了生產效率,也降低了勞動強度(dù);
2、對毛料的表麵質量要求(qiú)標準(zhǔn)有明顯降低(dī),粉(fěn)末塗層並且可以完全覆蓋型(xíng)材表麵的(de)擠壓紋,掩蓋(gài)一部分鋁合金型材表麵的瑕疵,提高鋁合金型材成品的(de)表(biǎo)麵質量;
3、塗膜的一些物理指標較其他表(biǎo)麵處理膜有明顯提高,如硬度、耐磨性(xìng),抗老化可有效地延長鋁合金型材的使用壽命。

靜電噴(pēn)塑的前處理(lǐ)
前處理對於增加塗(tú)膜的附著力,獲得均一的塗膜層性能,延長使用壽命等(děng)都有重要作用。常用(yòng)的前處理(lǐ)工藝(yì)有機械處理,如(rú)工件(jiàn)表麵噴丸、噴砂等;化學處理,如工件表麵去油、酸洗(xǐ)、磷化等。磷化處理形成的磷化(huà)膜是典型的化學(xué)轉化膜(mó),其厚(hòu)度約2μm~3μm,是中間過渡(dù)層,可以提高噴塑層或其它塗層的附著力。前(qián)處理的主要工藝步驟:除油、除鏽、磷化、鈍化。常見前處理有浸(jìn)泡式(shì)和噴淋式兩種,浸泡(pào)式需(xū)要多個浸泡(pào)槽;噴淋則需要在噴塗流(liú)水線上設置一段噴淋線。

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